S・K：GASTAKで使用する球状活性炭（BAC）は、1970年代に親会社である㈱クレハが石油系ピッチを原料として開発しました。1975年には、高強度で流動性が高いというBACの特長を生かし、流動床式吸着を適用したGASTAKを開発しました。開発から50年を経て、幾多の改良を重ねながら、国内外合わせて500基の納入実績がある設備です。GASTAK設備の最大の特徴は、BACが循環しながら、それぞれ独立した流動床式吸着と移動床式脱着を連続で繰り返すという点にあります。 モントリオール議定書によるフロン規制、大気汚染防止法改正によるVOC規制など、多くの局面でお客様の環境対策に貢献してきました。CO₂排出量取引の議論が活性化され始めた2000年初頭には、他社に先駆けてVOC回収によるCO₂削減効果とVOC燃焼処理によって温暖化が進むことを世に謳ってきました。近年になり、VOCの燃焼処理に由来するCO₂はSHK制度において正式に算定対象となり、「時代がGASTAKに追いついた」という思いです。
※SHK制度：温室効果ガス排出量の算定・報告・公表制度

O・K：VOC排ガス処理設備は、法規制を順守し、環境負荷を減らすために必要不可欠な設備です。 ただ、昨今の設備導入に対する動機は、VOC排ガスを無害化するだけでなく、CO₂排出量の抑制やランニングコストの削減など、付随するメリットも重要視されてきていますので、GASTAKの持つ付加価値を提案していきたいです。
S・M：脱VOC化を進める企業も現れています。2050年にVOCは、すべてバイオナフサ由来に入れ替わるという政府の見通しもあり、将来的にはVOCの回収･再利用というニーズが縮小していくと考えています。そこで現在、GASTAKやBACの特異性を生かして次世代エネルギーの分野などにおいて、新規用途の開発も進めています。広く市場にアンテナを伸ばし、シナジーが生まれる可能性のあるシーズは積極的に取り込み、外部の研究機関とも連携して、さまざまな可能性にトライしていきたいと考えています。